برای پشتیبانی فنر متغیر نفت و گاز چه شرایطی باید رعایت شود؟

نفت و گازپشتیبانی بهار متغیرباید پنج شرط اصلی را برآورده کند: شرایط طراحی انتخاب، عملکرد بار و جابجایی، مواد و جلوگیری از خوردگی، آزمایش‌های ساخت، مشخصات نصب و استفاده، و استانداردهای قابل اجرا: ASME B31.3، MSS SP-58/SP-69، SH/T3073، HG/T20644 (عمومی برای نفت و گاز پتروشیمی)

معیارهای انتخاب (آستانه های سخت برای انتخاب طرح)

نرخ تغییر بار ≤ 25٪ (شرایط اجباری ASME)

برای تغییرات بار سرد و گرم بیش از 25٪، فنرهای متغیر ممنوع هستند و به جای آن باید از تکیه گاه های نیروی ثابت استفاده شود. برای خروجی لوله تجهیزات پمپ/کمپرسور (واحد API610)، کنترل دقیق نوسانات بار مورد نیاز است. هر گونه انحراف باید با تکیه گاه های ثابت جایگزین شود.

سکته مغزی مطابق با جابجایی حرارتی عمودی

جابجایی عمودی خط لوله در حالت های سرد و گرم باید در محدوده ضربه موثر فنر باشد (علامت سرد C تا علامت گرم H) و مجاز به تجاوز از ضربات حد بالا و پایین فنر نیست. برای یک سری تک معمولی، حداکثر ضربه ≤ 250 میلی متر است و برای ضربه بیش از حد، یک فنر نیروی ثابت مورد نیاز است.

مقادیر بارگذاری

بار انتخابی = خود وزن لوله + وزن متوسط ​​+ وزن عایق + وزن بدنه پشتیبانی و آویز. بار اضافی باد و بار لرزه ای در مناطق لرزه خیز قرار می گیرند (مفادات لرزه ای ASME B31.3).

مرزهای شرایط برنامه

دما: نرمال - 30 ℃ تا + 200 ℃؛ برای خطوط لوله نفت و گاز با دمای بالا (250 ℃)، از فنرهای آلیاژی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده کنید. برای خطوط لوله LNG با دمای پایین (-196 ℃)، از مواد ویژه فنر با دمای پایین استفاده کنید.

قابل اجرا: فقط خطوط لوله جابجایی حرارتی عمودی. برای انبساط جانبی، یک تکیه گاه راهنما باید مجهز شود. فنر بارهای افقی را تحمل نمی کند.

شرایط شاخص عملکرد (پارامترهای اجباری برای بازرسی کارخانه)

دقت بار: انحراف بین بار تنظیم شده اندازه گیری شده و بار اسمی ≤ ± 5٪ (استانداردهای عمومی پتروشیمی و نفت) و برای پروژه های LNG پیشرفته ≤ 3±٪ است.

سختی فنر: تحمل سختی با مشخصات فنر GB/T23934/ASME مطابقت دارد و منحنی بار-جابجایی در سراسر محدوده به صورت خطی از قانون هوک پیروی می کند.

ایمنی قدرت: ظرفیت تحمل فشار نهایی دو برابر بار نامی است. تحت 1.5 برابر بار استاتیک نامی، فشار بدون تغییر شکل پلاستیک یا شکستگی حفظ می شود. تنش جزء ≤ 0.8 برابر قدرت تسلیم مواد است.

عمر خستگی: برای شرایط عملیات مداوم نفت و گاز، ≥ 2000 تست چرخه سرد-گرم. فنر ترک ندارد و سفتی آن پوسیده نمی شود.

پیکربندی شناسایی: پوسته باید با مقیاس های C (موقعیت سرد)، H (موقعیت گرم)، مدل، بار نامی و مقدار ضربه حک شود.

دستگاه قفل استاندارد: کارخانه مجهز به پین ​​های قفل حمل و نقل / بلوک های قفل، از قبل در حالت سرد در کارخانه قفل شده است و اجزای قفل قبل از گرم شدن خط لوله و راه اندازی آن حذف می شوند.

مواد و شرایط خوردگی (ویژه برای محیط های خوردگی نفت و گاز)

1. بدنه فنری

نفت و گاز معمولی: 65Mn، فولاد فنری آلیاژی 50CrVA، عملیات حرارتی به HRC 45-50.

چاه های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S: فنر آلیاژی مقاوم در برابر شکنندگی هیدروژن. سکوهای دریایی در دریا: فنر فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر مه نمک.

2. بدنه پوسته، میله های کششی، صفحه بالایی

پالایشگاه خشکی: فولاد کربن Q235B.

سکوی فراساحلی / پتروشیمی ساحلی: C5-M ضد خوردگی، سندبلاست + اپوکسی غنی از روی + روکش بالایی؛ کارخانه شیمیایی داخلی C3/C4 ضد خوردگی (گالوانیزه گرم / پوشش پودری).

3. گیره / براکت

سازگار با مواد خط لوله: فولاد کربن با گیره های فولادی کربن، خطوط لوله فولادی ضد زنگ با گیره های فولادی ضد زنگ، برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی بین فلزات مختلف. خطوط لوله با دمای بالا با براکت های عایق حرارتی.

شرایط تولید و تست کارخانه

مواد اولیه دارای گواهینامه تضمین کیفیت مواد (MTR) هستند و بازرسی مجدد طیفی دریافتی انجام می شود.

موارد بازرسی کامل: ظاهر (بدون ترک، خراش، تغییر شکل)، تحمل ابعادی، تست تنظیم بار.

نمونه برداری: 10٪ محصولات تحت آزمایش قدرت اضافه بار (1.5 برابر بار نامی)، برای پروژه های دریایی، 100٪ آزمایش بار کامل انجام می شود.

اسناد کارخانه: گواهی انطباق محصول، گزارش تست بار، گواهی مواد.

شرایط نصب و راه اندازی در محل

موقعیت یابی حالت سرد: در حین نصب، به تراز شدن با مقیاس حالت سرد C اشاره دارد، با فنر در حالت قفل شده از پیش فشرده. پس از اتمام آزمایش فشار آب خط لوله و قبل از گرم شدن سیستم، پین های قفل حمل و نقل را بردارید.

تأیید وضعیت داغ: پس از اینکه دستگاه در بار کامل کار کرد، نشانگر باید در محدوده مقیاس حالت داغ H قرار گیرد تا واجد شرایط در نظر گرفته شود. اگر از محدوده فراتر رفت، مشخصات فنر باید جایگزین شود.

خطوط لوله ارتعاش: برای خطوط لوله ورودی و خروجی کمپرسور نفت و گاز و خطوط لوله ورودی و خروجی پمپ، محدود کننده های ارتعاش را نصب کنید تا از آسیب دیدن فنر در اثر خستگی فرکانس بالا جلوگیری کنید (بند ارتعاش ASME B31.3).

ممنوعیت: به فنر نیروی جانبی وارد نکنید، پوسته را جوش نزنید یا برش ندهید و فنر را به طور تصادفی آسیاب نکنید.