اسنابرهای هیدرولیک ابزارهای مهارکننده حساس به سرعت هستند که برای محافظت از سیستمهای لولهکشی و تجهیزات در برابر بارهای دینامیکی ناگهانی - مانند رویدادهای لرزهای، چکش آبی، چکش بخار، وزش باد و جریانهای گذرای پمپ - استفاده میشوند و در عین حال امکان حرکت آهسته بدون مانع از انبساط و انقباض حرارتی را فراهم میکنند. بر خلاف تکیه گاه های فنری که وزن لوله را حمل می کنند، اسنابرهای هیدرولیک در شرایط عملیاتی عادی هیچ بار ساکنی را تحمل نمی کنند. آنها فقط زمانی درگیر می شوند که سرعت لوله از یک آستانه از پیش تعیین شده فراتر رود.
فناوری خط لوله یانگژو تیانشوناسنابرهای هیدرولیک را تولید می کند که برای استفاده در سیستم های لوله کشی تولید برق، پتروشیمی و هسته ای طراحی شده اند. هر واحد از یک پیستون استفاده می کند که از طریق سیال هیدرولیک در داخل یک سیلندر آب بندی شده حرکت می کند. در سرعت های آهسته - معمولی رشد حرارتی - سیال آزادانه از روزنه های کالیبره شده عبور می کند و اسنابر مقاومت ناچیزی از خود نشان می دهد. هنگامی که یک رویداد ناگهانی لوله را سریعتر از سرعت ماشه به حرکت در می آورد، جریان روزنه محدود می شود، فشار سیال ایجاد می شود و snubber در حالت مهار سفت قفل می شود و بار دینامیکی را به سازه ساختمان منتقل می کند.

طراحی و ساخت
اسنابرهای هیدرولیک استاندارد ما دارای یک سیلندر فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی، یک میله پیستون سخت شده با پوشش مقاوم در برابر خوردگی و سیال هیدرولیک با کارایی بالا است که برای محدوده دمایی وسیعی درجه بندی شده است. اتصالات انتهایی در چندین پیکربندی از جمله چشم میله ای، میله ای، مفصل توپی و انتهای رزوه ای موجود است که امکان نصب در هر جهتی - افقی، عمودی یا زاویه دار را می دهد.
هر اسنابر در کارخانه پر شده، مهر و موم شده و از قبل تست شده است. جبران حرارتی داخلی تغییرات حجم سیال را به دلیل نوسانات دمای محیط در نظر می گیرد و از قفل شدن کاذب یا پیش بارگذاری ناخواسته در سرویس عادی جلوگیری می کند.
محدوده عملکرد
ظرفیت بارگیری از حدود 5 کیلو نیوتن تا 500 کیلو نیوتن و بالاتر برای واحدهای سنگین سفارشی است. ضربات استاندارد شامل 100 میلیمتر، 150 میلیمتر، 200 میلیمتر، 300 میلیمتر و 500 میلیمتر است که در صورت درخواست، ضربات طولانیتر نیز در دسترس است. سرعت ماشه - سرعتی که در آن snubber از حرکت آزاد به مهار تغییر میکند - معمولاً بسته به مشخصات پروژه بین 5 میلیمتر بر ثانیه و 50 میلیمتر بر ثانیه کالیبره میشود و میتواند متناسب با نیازهای نصب فردی تنظیم شود.
محدوده دمای عملیاتی برای واحدهای استاندارد 40- تا 120 درجه سانتیگراد است، با انواع دمای بالا و سیالات درجه هسته ای برای کاربردهای تخصصی موجود است.
استانداردها و صلاحیت
اسنابرهای هیدرولیک ما مطابق با استانداردهای بین المللی قابل اجرا از جمله MSS SP-69، ASME B31.1، ASME B31.3 و الزامات IEEE برای خدمات هسته ای طراحی و آزمایش شده اند. هر واحد قبل از ارسال تحت آزمایش عملکرد، تست فشار و تست نشت قرار می گیرد. برای پروژه های هسته ای و با مشخصات بالا، ما می توانیم اسناد صلاحیت کامل از جمله آزمایش چرخه، پیری محیطی و گزارش های صلاحیت لرزه ای را در صورت نیاز ارائه کنیم.
برنامه های کاربردی معمولی
اسنابرهای هیدرولیک در هر جایی که یک سیستم لوله کشی باید آزادانه تحت شرایط حرارتی حرکت کند اما باید در برابر رویدادهای دینامیکی مهار شود مشخص می شود. تاسیسات اولیه شامل خطوط اصلی بخار و لولهکشی آب تغذیه در نیروگاههای حرارتی و هستهای، حلقههای خنککننده راکتور، خطوط انتقال LNG و LPG، لولهکشی خروجی کوره پالایشگاه، خطوط فرآیند پرفشار، و خطوط لوله متقاطع در مناطق لرزهخیز است.
ادغام سیستم با سایر اجزای لوله
اسنابرهای هیدرولیک تقریباً همیشه بخشی از یک طرح جامع پشتیبانی لوله هستند و در کنار سایر اجزا به جای جایگزینی آنها کار می کنند. آویزهای فنری متغیر و آویزهای فنری ثابت وزن لوله را حمل می کنند و حرکت حرارتی آهسته را در خود جای می دهند، در حالی که اسنابرها مهار دینامیکی موازی را در نقاط پشتیبانی یکسان یا مجاور ایجاد می کنند. در خطوط مجهز به اتصالات انبساط دم فلزی، دمنده ها از دمش در برابر امتداد بیش از حد یا فشرده شدن بیش از حد در طول رویدادهای گذرا محافظت می کنند.
گستره وسیعتر محصولات ما، پشتیبانی کامل لولهکشی و بسته انعطافپذیری را پوشش میدهد: تکیهگاههای فنری و آویزهای فنری از همه نوع، تکیهگاههای لوله صلب، تکیهگاههای کفشک لوله، ساپورتهای لوله از پیش عایقشده برای سرویس سرد و گرم، و خط کامل اتصالات انبساط. این امر به پیمانکاران EPC و کاربران نهایی اجازه میدهد تا ضامنها، پشتیبانیها و اجزای توسعه را از یک سازنده واحد تهیه کنند و هماهنگی و پاسخگویی کیفیت را ساده میکند.
کیفیت و خدمات
هر اسنابر هیدرولیک در تاسیسات داخلی ما تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 ما مونتاژ و آزمایش می شود. ما از مشتریان با کمک اندازه، راهنمایی نصب و توصیه های نگهداری برنامه ریزی شده پشتیبانی می کنیم. زمان استاندارد برای واحدهای کاتالوگ سه تا پنج هفته است، با تولید سریع در توافق قبلی. با بیش از 14 سال تجربه در تامین قطعات خط لوله به بیش از 45 کشور، ما راه حل های آماده و کاملا سفارشی را برای پروژه های زیرساختی حیاتی در سراسر جهان ارائه می دهیم.
سوالات متداول
تفاوت بین اسنابر هیدرولیک و آویز فنری چیست؟
آویزهای فنری تکیه گاه های باربری هستند که وزن لوله را حمل می کنند و در عین حال امکان حرکت حرارتی را فراهم می کنند. اسنابرهای هیدرولیک هیچ بار استاتیکی ندارند. آنها وسایل مهاری هستند که با سرعت های حرارتی آهسته در حال حرکت هستند اما در هنگام وقوع یک رویداد دینامیکی ناگهانی مانند زلزله یا چکش آب به شدت قفل می شوند. این دو اغلب با هم در یک محل لوله نصب می شوند.
"سرعت ماشه" به چه معناست؟
سرعت ماشه یا سرعت قفل شدن، سرعت پیستونی است که در آن اسنابر از حرکت آزاد با مقاومت کم به حالت مهار صلب تغییر می کند. با تنظیم اندازه روزنه های جریان داخلی کالیبره می شود. مقادیر معمولی از 5 میلیمتر بر ثانیه تا 50 میلیمتر بر ثانیه است که بهگونهای انتخاب میشوند که رشد حرارتی نرمال هرگز به سرعت ماشه نرسد، اما رویدادهای دینامیکی همیشه از آن فراتر میروند.
آیا اسنابرهای هیدرولیک نیاز به تعمیر و نگهداری دارند؟
بله، اما در فواصل زمانی طولانی. در شرایط عملیاتی عادی، ما توصیه میکنیم هر سه تا پنج سال یکبار بازرسی را انجام دهید و هر ده سال یکبار تعمیرات اساسی، از جمله تعویض سیال و تجدید آببند را انجام دهید. عمر سرویس با دما، تعداد چرخه و شرایط محیطی متفاوت است. سرویسهای شدید یا برنامههای هستهای فواصل بازرسی کوتاهتری را در هر مشخصات پروژه دنبال میکنند.
آیا می توان اسنابر را در هر جهتی نصب کرد؟
بله. اسنابرهای هیدرولیک در هر جهتی - افقی، عمودی یا شیبدار - عمل می کنند زیرا پیستون بدون توجه به گرانش در کشش و فشرده سازی محوری خالص عمل می کند. اتصالات انتهایی (کلیس، مفصل توپ، چشم میله ای) به گونه ای انتخاب می شوند که با زاویه نصب و نوع اتصال سازه مطابقت داشته باشند.
چگونه یک اسنابر هیدرولیک را برای سیستم لوله کشی خود اندازه کنم؟
اندازه بر اساس حداکثر بار دینامیکی است که اسنابر باید مهار کند و کل ضربه حرارتی که باید بدون پایین آمدن تحمل کند. بارهای دینامیکی معمولاً از تجزیه و تحلیل تنش لوله تحت بارهای لرزه ای، چکش آبی یا باد حاصل می شود. اگر بار مورد انتظار، ضربه مورد نیاز، دمای عملیاتی و کد پروژه قابل اجرا را ارائه دهید، تیم مهندسی ما میتواند در تعیین اندازه کمک کند.