پشتیبانی فنر پالایشگاه

سیستم‌های خط لوله فرآیند پالایشگاه‌ها معمولاً با چالش‌های شرایط کاری شدید روبرو هستند: دمای بالا و فشار بالا، محیط‌های قابل اشتعال و انفجاری با مواد بسیار خورنده. در هنگام راه اندازی، خاموش شدن و کارکرد روزانه، اگر جابجایی عظیم خطوط لوله ناشی از انبساط و انقباض حرارتی را نتوان به طور منطقی آزاد کرد، به راحتی منجر به نشت فلنج و حتی آسیب به تجهیزات می شود. شرکت فناوری خط لوله Yangzhou Tianshun با پشتوانه 14 سال انباشت فنی در زمینه پشتیبانی خط لوله، به طور ویژه پشتیبانی فنر پالایشگاه را برای واحدهای پالایش توسعه داده است. این محصول از طریق یک مکانیسم جبران الاستیک دقیق، جابجایی حرارتی سیستم های خط لوله را به طور موثر جذب می کند، تنش اضافی را در محدوده ایمن کنترل می کند و عملکرد طولانی مدت و بدون نشتی واحدهای پالایشی را تضمین می کند.

این شکل منحنی عملکرد بار-جابجایی یک تکیه گاه/ آویز فنری متغیر را نشان می‌دهد که شامل پارامترهای کلیدی بار و جابجایی برای تأیید صحت باربری و قابلیت اطمینان عملیاتی محصول است.

هر واحد قبل از حمل و نقل تحت کالیبراسیون بار و آزمایش عملکرد قرار دارد. انحراف بار تنظیم در ± 5٪، مطابق با استاندارد بین المللی ANSI/MSS-SP-58-2018 و همچنین NB/T47039-2013 کنترل می شود.

محصولات دارای الزامات فنی برای سیستم های لوله کشی برق، پتروشیمی و سایر صنایع هستند. بر اساس MSS-SP-58-2018، حداکثر تغییرپذیری بار مجاز برای واحدهای فنر متغیر نباید از 25٪ بار گرم عملیاتی در طول سفر کامل تجاوز کند.

منحنی جابجایی بار به دست آمده از آزمایش نوع تکیه گاه/ آویز فنر ثابت. محور افقی مخفف جابجایی است در حالی که محور عمودی نشان دهنده بار است. منحنی تقریباً افقی در طول مسیر کاری کامل باقی می‌ماند، و نشان می‌دهد که هنگام انحراف لوله‌ها به دلیل انبساط و انقباض حرارتی، نیروی نگهدارنده اساساً ثابت می‌ماند.

این آزمایش نوع ثابت بودن بار، پایداری کامل سفر و قابلیت اطمینان عملیاتی واحدهای فنر ثابت را تأیید می کند. همه واحدهای تولیدی تحت کالیبراسیون بار قبل از حمل و نقل قرار می گیرند، با انحراف بار در محدوده ± 6٪ مطابق با ANSI/MSS-SP-58-2018 و NB/T47038-2013 کنترل می شود.

این محصولات برای سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی با جابجایی حرارتی زیاد، از جمله خطوط لوله بخار اصلی و سایر لوله‌های با دمای بالا و فشار بالا قابل استفاده هستند.

فناوری هسته و ماتریس پارامتر

با هدف قرار دادن طرح‌بندی‌های پیچیده و متنوع خطوط لوله پالایشگاه‌ها، پشتیبانی فنر پالایشگاه ما راه‌حل‌های مکانیکی بسیار سفارشی‌سازی شده را ارائه می‌دهد. پارامترهای فنی اصلی آن به شرح زیر است:

سازگاری مهندسی و عملیات و نگهداری در محل

پالایشگاه ها معمولاً ویژگی های فضای فشرده و خطوط لوله متراکم را دارند. هنگام طراحی پشتیبان فنری پالایشگاه، ما به طور کامل نکات کاربردی مهندسی پالایش را با هم ترکیب کردیم:

همه محصولات قبل از ارسال تحت آزمایشات داخلی جامع قرار می گیرند.

تست داخلی شامل: بازرسی ابعادی و بصری، PMI (شناسایی مثبت مواد)، تست سختی، تست غیر مخرب MT/PT (در صورت لزوم)، تست بار فنر (با منحنی‌های بار-جابجایی)، و اندازه‌گیری ضخامت پوشش.

گزارش های تست کارخانه (FTR) و گزارش های تست مواد (MTR) ارائه شده است.

تست داخلی به منزله آزمایش شخص ثالث تایید شده توسط ILAC نیست. آزمایش شاهد شخص ثالث یا آزمایش آزمایشگاهی به عنوان یک سرویس جداگانه و اختیاری در دسترس است.

خدمات بازرسی شخص ثالث اختیاری (به طور جداگانه نقل شده):

1. تست مواد: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تست کشش، تست ضربه در دمای پایین Charpy و تست سختی.

2. جوش NDT: تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست نفوذ مایع (PT)، تست اولتراسونیک (UT)، و تست رادیوگرافی (RT).

3. آزمایش عملکرد بار فنر، از جمله منحنی های بار-جابجایی.

4. بازرسی حفاظت در برابر خوردگی پوشش گالوانیزه گرم/اپوکسی.

5. آزمایش شاهد، نظارت کارخانه، و بازرسی پیش از ارسال (PSI).

دقت بار محصول، استانداردهای آزمایش و سیستم‌های مستندسازی ما با سیستم پشتیبانی لوله بین‌المللی LISEGA مقایسه شده‌اند. برخلاف تولیدکنندگان استاندارد داخلی که فقط خود محصول را عرضه می کنند، ما با هر واحد فنری منحنی بار-تغییر مکان را ارائه می دهیم. ما همچنین تست SGS شخص ثالث و بازرسی های شاهد و پشتیبانی از بررسی اسناد توسط مهندسان PE/CPE برای پروژه های خارج از کشور را تسهیل می کنیم.

کنترل کیفیت دقیق و استانداردهای ساخت

واحدهای پالایش دارای الزامات شدید ایمنی هستند. به عنوان یک خط دفاعی کلیدی برای ایمنی سیستم خط لوله، کل فرآیند تولید پشتیبانی فنر پالایشگاه از استانداردهای کنترل کیفیت دقیق پیروی می کند:

تست های غیر مخرب و آزمایش های مکانیکی: تمام جوش های باربر و اجزای تنش کلیدی تحت بازرسی ظاهری و آزمایش های غیر مخرب (تست رادیوگرافی/التراسونیک) مطابق با استانداردهای ملی مربوطه قرار می گیرند تا از استحکام سازه ای بدون خطا اطمینان حاصل شود.

تأیید عمر خستگی: اجزای فنری تحت آزمایش‌های خستگی سخت و فرآیندهای عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر شکل پلاستیکی یا شکستگی در طول صدها هزار چرخه متناوب حرارتی رخ نمی‌دهد.

قفل و حفاظت کارخانه: هر واحد قبل از تحویل مجهز به یک پین موقعیت یابی است که اهرم یا فنر را در موقعیت کاری حالت سرد قفل می کند تا از آسیب برگشت ناپذیر به فنر ناشی از جابجایی تصادفی در هنگام حمل و نقل و بالا بردن جلوگیری شود.

چرا پشتیبان فنری پالایشگاه تیانشون را انتخاب کنید؟

تجربه غنی پروژه های پالایشی: محصولات به طور پایدار در پالایشگاه ها، کراکینگ اتیلن و پروژه های شیمیایی خوب در بیش از 40 کشور در سراسر جهان کار می کنند و در آزمایشات عملی آب و هوای شدید و شرایط کاری پیچیده مقاومت کرده اند.

پشتیبانی مهندسی تمام فرآیند: ارائه خدمات فنی کامل از تجزیه و تحلیل تنش خط لوله (شبیه سازی CAESAR II)، محاسبه انتخاب نوع تا راهنمای نصب در محل، و اطمینان از اینکه هر پشتیبانی دقیقاً با شرایط کاری مطابقت دارد.

تحویل زنجیره تامین قابل اعتماد: با تکیه بر خطوط تولید خودکار و تجهیزات آزمایش کامل در پایگاه جیانگ سو، ما از تحویل به موقع و با کیفیت بالا مواد برای پروژه های پالایشی در مقیاس بزرگ اطمینان حاصل می کنیم.

پشتیبانی کامل از چرخه عمر: ایجاد فایل های پروژه منحصر به فرد، ارائه ارزیابی وضعیت، تنظیم مجدد بار و راهنمایی جایگزین در طول تعمیر و نگهداری خاموش، به طور موثر خطرات عملیات و تعمیر و نگهداری پالایشگاه ها را کاهش می دهد.